1.煉膠廢氣簡述
橡膠為了獲得一定的可塑性,以便制得質量均勻的膠料,使之適合于后續壓延、擠出、成型等工藝操作,需對生膠進行適當的加工,該過程即為煉膠。煉膠可根據工藝的不同分為塑煉、混煉、熱煉和精煉等。煉膠加工一般在加熱狀態下進行,在此條件下,膠料中的揮發物大量釋放,形成廢氣污染物,其污染物主要為粉塵、硫化物、水蒸氣以及具有揮發性質的有機化合物,這些廢氣污染物如直接排放則會對周圍空氣環境造成污染,因此,需要對煉膠廢氣進行凈化處理后,達到大氣污染物標準排放要求。
2.煉膠廢氣處理方法
煉膠加工過程產生廢氣主要為粉塵、硫化物、有機物等廢氣污染物,對于粉塵處理采用布袋除塵你法即可處理,硫化物酸性氣體采用酸堿中和法處理,而有機廢氣處理方法有很多種,常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解凈化法,下面天浩洋環保小編詳細介紹煉膠廢氣處理方法。
2.1 布袋除塵法
將集氣罩收集含粉塵廢氣通過管道輸送進入布袋除塵設備的預收塵室,碰到設置的障礙物,迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于裝到障礙物而改變了原來的運動方向,一部分落入灰斗。剩余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著于濾袋的外表面,凈氣透過濾袋后經過上部凈氣室、排風道、風機排出,通過煙囪高空達標排放。
2.2 酸堿中和處理方法
集氣罩收集酸性廢氣通過管道輸送進入堿洗塔,經廢氣洗滌塔酸堿中和處理后,達到國家排放標準后排放。
酸性廢氣由風機引出后,首先進入堿洗滌塔。洗滌塔中堿性洗滌液由循環泵抽至塔中經填料向下流動,酸性廢氣逆流上升,在填料的濕潤表面氣液接觸,發生一系列的物理化學反應,并由于濃度差而發生傳質過程,從而完成了將氣體的凈化過程,凈化后的廢氣脫水后經離心風機引出后達標排放,循環液定期排放至污水處理站。
2.3 有機廢氣處理方法
(1)活性炭吸附法
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機廢氣,這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且將其吸附在吸附劑的表面,從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高(活性炭吸附可達到90%以上),實用遍及,操縱簡單,投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭,更換活性炭需要費用,替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理,運行費用高。
(2)燃燒法
燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣,可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法,該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒,燃燒溫度一般控制在1100℃,處理效率高,可以達到95%一99%。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣,采用熱力燃燒法,廢氣中VOCs濃度較低,需要借助其他燃料或助燃氣體,熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低,大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高,但VOCs廢氣若含有S、N等元素,燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣,其凈化率是比較高的,但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散,很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況,不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低,但凈化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效,而更換催化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格,否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
(3)UV光解凈化法
UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧(即活性氧),因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧,臭氧具有很強的氧化性,通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用,使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解凈化法具有高效處理效率,可達到95%以上;適應性強,可適應中低濃度,大氣量,不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理;產品性能穩定,運行穩定可靠,每天可24小時連續工作;運行成本低,設備耗能低,無需專人管理與維護,只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理,模塊采取隔爆處理,消除了安全隱患,防火、防爆、防腐蝕性能高,設備性能安全穩定,特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業。
以上關于煉膠廢氣處理方法介紹,希望可以幫到您,其實對于煉膠廢氣處理,一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計收集處理。如果您有煉膠廢氣需要凈化處理,可以隨時撥打400 808 2272電話,咨詢天浩洋環保,為您提供煉膠廢氣處理方案及設備。