1.鋰電池回收廢氣簡述
近年來,隨著電子產品和新能源電動汽車工業的蓬勃發展,鋰電池的生產和消耗不斷增長,廢舊鋰電池的產生數量也不斷增長。更換下來的鋰電池需要回收處理,而鋰電池的回收處理方法有干法回收、濕法回收和生物回收等,但無論哪種方法,都要對電池進行拆解、單體破碎、分選等預處理。在預處理過程中,電池中的電解液會揮發溢出。鋰電池電解液的主要成分包括溶劑如碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯等,溶質如LiPF6。碳酸酯類物質進入到氣體中,會使氣體中VOCs超標,而LiPF6遇水會發生水解,生成氟化氫和磷酸等酸性物質,嚴重污染環境。因此,在鋰電池回收過程中,必須對尾氣進行凈化處理,達到大氣污染物標準排放要求。
2.鋰電池回收廢氣處理方法
鋰電池回收產生廢氣主要成分為碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、氟化氫、磷酸等有機廢氣及酸性氣體,對于氟化氫、磷酸酸性氣體采用噴淋堿洗即可處理,而對于有機廢氣處理,常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解凈化法,接下來天浩洋環保小編詳細介紹鋰電池回收廢氣處理方法。
2.1 噴淋堿洗去除氟化氫、磷酸酸性氣體
集氣罩收集廢氣由風管引入噴淋塔堿洗,去除氟化氫、磷酸酸性氣體。廢氣經過填料層,用對應的堿性藥劑跟要處理的酸性廢氣進行反應,在塔的底層由水泵通過氣壓抽送,把水抽送到塔頂,然后循環噴灑回用。經過不斷的循環處理后,酸性廢氣處理達到中和的效果。如果洗滌后的氣體混合有其它廢氣成分,可再通過其它廢氣處理設備進行下一步凈化處理,達到國家或地方的排放標準。
2.2有機廢氣處理方法
(1)活性炭吸附法
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機廢氣,這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且將其吸附在吸附劑的表面,從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高(活性炭吸附可達到95%以上),實用遍及,操縱簡單,投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭,更換活性炭需要費用,替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理,運行費用高。
(2)燃燒法
燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣,可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法,該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒,燃燒溫度一般控制在1100℃,處理效率高,可以達到95%一99%。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣,采用熱力燃燒法,廢氣中VOCs濃度較低,需要借助其他燃料或助燃氣體,熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低,大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高,但VOCs廢氣若含有S、N等元素,燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣,其凈化率是比較高的,但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散,很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況,不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低,但凈化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效,而更換催化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格,否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
(3)UV光解凈化法
UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧(即活性氧),因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧,臭氧具有很強的氧化性,通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用,使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解凈化法具有高效處理效率,可達到95%以上;適應性強,可適應中低濃度,大氣量,不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理;產品性能穩定,運行穩定可靠,每天可24小時連續工作;運行成本低,設備耗能低,無需專人管理與維護,只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理,模塊采取隔爆處理,消除了安全隱患,防火、防爆、防腐蝕性能高,設備性能安全穩定,特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業。
以上關于鋰電池回收廢氣處理方法介紹,希望可以幫到您,其實對于鋰電池回收廢氣處理,一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計。如果您有鋰電池回收廢氣需要凈化處理,可以隨時撥打400-808-2272電話,咨詢天浩洋環保,為您提供鋰電池回收廢氣處理方案及設備。
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