RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。

燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表面溫度不應高于60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板制作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優于普鋁或高純型纖維棉。

蓄熱陶瓷

設備采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱沖擊性能和低熱膨脹系數等優勢，比普瓷等材料更適合用于換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM系列陶瓷特點：

1. MLM具有良好的抗堵塞性 ；

2.多層陶瓷板模塊設計，升溫后蓄熱陶瓷不殘留熱應力 ；

3.氣流通過MLM的壓力降低，降低運行成本 ；

4.氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易于維護。

RTO燃燒系統

采用麥克森/北美工業燃燒器。系統包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控制燃燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控制系統

本系統采用西門子的PLC可編程控制。系統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成?？刂乒癜惭b人機界面（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控制參數設定及設備控制。

1.高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

2.凈化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自動化控制，自動化程度高；

6.適用性廣，可凈化任何有機廢氣；

7.余熱利用，經濟效益高，多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。